VOCs技術選擇不合理，引發安全事故
近年來發生的重大安全事故，大多與企業的 VOCs 技術選擇不合理，違規操作、安全生產監管不力有關。一般廢氣焚燒裝置投資較高，企業一般不會配備多套焚燒裝置，而匯總后的廢氣種類多，成分復雜，產生源頭多。絕大部分化工 VOCs 都是易燃易爆氣體，不要盲目選擇治理技術工藝，根據廢氣的成份,濃度， 濕度，風量，含塵量等做合理選擇，要客觀認知每項技術的工作原理和安全預防 措施，而且每一技術本身都不是萬能的!
VOCs去除概況
石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業排放的最常見的污染物“揮發性有機化合物”目前已經成為環保行業去除的焦點。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數 VOCs 氣體易燃易爆，對企業生產安全造成威脅。由于 VOCs 的危險性，許多國家頒布法令對 VOCs 排放進行了管制。歐美國家于 20 世紀 90 年代前后，對所有使用有機溶劑的地方都規定了排放要求。美國 1990 年提高了廢氣排放標準， 將工業生產中的 189 種污染物列為有毒污染物，其中大部分為 VOCs。我國頒 布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理，對可 燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 規定了 33 種揮發性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發性有機物按非甲烷 類烴來處理，并規定了統一的排放標準(
RTO 工作原理
蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒(升溫到 800℃)，使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱 室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變 氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩 室 RTO 焚燒爐裝置 VOCs 的去除率在 95%～98%，三室 RTO 裝置 VOCs 去除率可達到 98%以上。
近幾年，隨著環境保護上有機廢氣(VOCs)排放要求的提高，RTO 技術在有機 廢氣回收治理方面越來越普遍，目前在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂 料生產、化學品制造行業已得到廣泛應用。RTO 技術為有機廢氣治理提供了一 個行之有效的處理辦法，為化工、醫藥等間隙生產企業的有機廢氣回收治理開啟了新的篇章。從首臺 RTO 焚燒爐投入運行至今，已近 40 多個年頭。自 20 世紀 90 年代后 RTO 得到了長足發展，幾乎取代了經典的熱力焚燒裝置，并且在絕大 部分有機廢氣凈化技術領域內占據著主導地位。由于各類企業基本情況差異較 大、目前 RTO 應用上的局限性、以及 RTO 廠商和企業缺乏安全方面設計等原因， 在投入生產使用后，由于各種原因已發生了生產安全事故，比如江蘇某化工企業RTO 凈化系統在 2015 年 3 月 8 日 9 時 43 分和 3 月 27 日 3 時 20 分兩次發生 了爆炸。事故沒有造成人員傷亡，聚合物多元醇車間引風機損壞，現場儀表燒毀， RTO 部分裝置損毀嚴重，直接經濟損失達 100 余萬元。
事故原因案例分析某企業 RTO 焚燒爐排放口爆炸可能原因：有機廢氣排放濃度短時間內超高(超過了設計上限)，導致燃燒室內溫度急驟上升、尾氣溫度超高，在聯鎖切斷有機廢氣進氣后從旁路直接排空，因直接排空管線與尾氣放空管為同一管線，高溫尾氣與高濃度有機廢氣直接混合，導致放空尾氣管發生爆炸，同時由于廢氣 進氣管線未裝阻火器，爆炸回火導致進氣管線內著火。 某企業發生火災的可能原因：RTO 運行在正壓狀態下，導致切入廢氣時，燃燒 室內高溫氣體回流引起 PVC 管道(阻燃，著火溫度為 256℃左右)著火燃燒， 進廢氣管線未安裝阻火器，導致火勢往上游漫延。 某企業重油儲罐著火可能原因：生產裝置廢氣與儲罐廢氣管線匯合后進 RTO， 在 RTO 引風機故障情況下，生產裝置高濃度氣體倒竄進入重油儲罐，高速氣體 產生靜電導致儲罐內氣體著火。 |
