RTO技術詳細介紹
RTO技術是近年來在中國燃燒法的基礎上發展起來的一項新技術。雖然這種應用比活性炭吸附裝置晚，但由于其操作簡單，RTO操作和維護簡單，揮發性有機化合物的去除效率高，一般在95%以上，是我國有機廢氣處理的主要技術之一。
蓄熱式熱氧化器(RTO)
再生熱氧化器(RT0)將有機廢氣加熱至760℃或更高，并在高溫下氧化以將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO 2和H 2 O，并將其直接排放到大氣中。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床單元，在此過程中幾乎不消耗燃料，并且還可以在較高濃度下將熱量輸出到二次熱回收使用。
RTO是TO(氣體焚燒爐)的改進結構，它在原來的TO中用陶瓷填充床空氣預熱取代空氣預熱器(板式或管式，熱回收率約50%，德國最高85%)。熱回收率為95%，因此95%的熱量可用于預熱廢氣，并且僅需要5%的熱量來氧化廢氣中的有機物質。
RTO設備的常見的處理VOC形式有：兩室RTO，三室RTO和旋轉RTO，可根據需要設計成五室RTO，RTO資訊七室RTO和其他結構形式。
1.RTO工藝原理
RTO的工作原理：有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣反應形成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程。 RTO是將廢氣加熱到700°C以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流過陶瓷蓄熱器，加熱“蓄熱” “隨后進入的有機廢氣，從而節省廢氣加熱燃料消耗的處理技術。
1.1旋轉RTO工作原理
過濾板設置在旋轉RTO的再生器中，再生器床分成幾個獨立的扇區。廢氣從底部通過空氣入口分配器進入預熱區，使得氣體溫度被預熱到一定溫度，然后進入頂部燃燒室并被完全氧化。純化的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳遞給再生器，氣體冷卻并通過氣體分配器排出。冷卻區中的陶瓷再生器吸收熱量并“儲存”大量的熱量(用于在下一個循環中加熱廢氣)。
為了防止未反應的廢氣隨著再生器的旋轉進入凈化氣體出口，在再生器旋轉到凈化器出口區域之前提供扇形作為沖洗區。通過再生器的旋轉，周期性地冷卻和加熱再生器，同時通過凈化器預熱和冷卻廢氣。這是不斷交替的。
1.2兩室RTO工作原理
開始運轉時先使用新鮮空氣代替有機廢氣，rto焚燒爐并通過燃燒器將再生器加熱到一定溫度。由于再生器具有極高的儲熱性能，因此從冷RTO加熱到一定的高溫并達到正常的溫度分布需要一定的時間。在正常操作中，其中一個再生器在前一個操作循環中儲存了熱量，有機廢氣首先從底部進入再生器，廢氣通過再生器床預熱到接近燃燒的溫度，同時加熱儲存身體逐漸冷卻。預熱的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，作為高溫凈化氣體進入另一個再生器;此時，凈化氣體的熱量被傳遞到再生器，再生床逐漸被加熱，凈化后的氣體被冷卻排出。當冷卻的再生器冷卻到可接受的溫度水平時，應該切換氣流的方向，即完成第一循環。在切換流動之后，有機廢氣進入已加熱的再生室，并且如上所述，反應后的凈化氣體將熱量傳遞到在前一循環中冷卻的再生器，完成第二循環。
1.3三室RTO工作原理
三室RTO再生器同時運行的原理：當第一再生器處于冷卻階段并且廢氣被預熱(冷循環)時，第二再生器處于被加熱的過程中，而第三個再生器是沖洗(清潔循環)。因此，在一個循環之后，廢氣總是進入在前一循環中排出凈化氣體的再生器，并且最初進入廢氣的再生器用凈化氣體(或空氣)沖洗，并且殘留的未反應廢氣是發送。將其返回反應室進行氧化，然后與來自漂洗的再生器的吹掃氣體一起排出。 |
